20 problème classique de l'encre UV - partie 3

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12. quel est le niveau de dyne ?

dyne/cm est une unité utilisée pour mesurer la tension de surface. cette tension est causée par l'attraction intermoléculaire d'un liquide particulier (tension de surface) ou d'un solide (énergie de surface). afin de faciliter l'utilisation pratique, nous avons généralement appelez ce paramètre le niveau dyne .

le niveau de dyne ou l'énergie de surface d'un substrat particulier représente sa mouillabilité et son adhérence à l'encre. l'énergie de surface est une propriété physique d'une substance. de nombreux films et substrats utilisés dans l'impression ont de faibles niveaux d'impression, tels que 31 dyne/ polyéthylène cm et polypropylène 29 dyne/cm, etc., ils nécessitent donc un traitement spécial.

un traitement approprié peut augmenter le niveau de dyne de certains substrats, mais ce n'est que temporaire. lorsque vous êtes prêt à imprimer, il existe d'autres facteurs qui affecteront le niveau de dyne du substrat, tels que : le traitement le temps et le nombre de fois, les conditions de stockage, l'humidité et la poussière de l'environnement. puisque le niveau de dyne changera avec le temps, la plupart des imprimeurs pensent qu'il est nécessaire de traiter ou de retraiter ces films avant l'impression.

13. comment se déroule le traitement à la flamme ?

essentiellement, les plastiques sont non poreux et ont une surface inerte (faible énergie de surface). le traitement à la flamme est une méthode de prétraitement des plastiques, qui peut améliorer le niveau de dyne de la surface du substrat. en plus dans le domaine de l'impression de bouteilles en plastique, cette méthode est également largement utilisée dans les industries de l'automobile et du traitement des films. le traitement à la flamme peut non seulement augmenter l'énergie de surface, mais également éliminer la contamination de surface.

le traitement à la flamme implique une série de réactions physiques et chimiques complexes. le mécanisme physique du traitement à la flamme réside dans le fait que la flamme à haute température transfère de l'énergie à l'huile et aux impuretés à la surface du substrat, provoquant son évaporation lorsqu'il est chauffé , et joue un effet de nettoyage ; et son mécanisme chimique réside dans : la flamme contient un grand nombre d'ions, qui a une forte oxydation : elle va s'oxyder avec la surface de l'objet à traiter à haute température, de sorte qu'une couche de fonctionnelle polaire chargée des groupes se forment à la surface de l'objet à traiter, ce qui augmente son énergie de surface et améliore sa capacité à absorber les liquides.

14. qu'est-ce que le traitement corona ?

la décharge corona est un autre moyen d'augmenter les niveaux de dyne. en appliquant une haute tension au rouleau de support, l'air environnant peut être ionisé. lorsque le substrat traverse cette zone d'ionisation, les liaisons moléculaires à la surface de le matériau sera cassé. cette méthode est généralement utilisée dans l'impression sur bande de matériaux de film.

15. comment le plastifiant affecte-t-il l'adhérence de l'encre sur le pvc ?

le plastifiant est un produit chimique qui peut rendre les matériaux imprimés plus souples et plus flexibles, et son utilisation dans le PVC (chlorure de polyvinyle) est très courante. le type et la quantité de plastifiant ajouté au PVC flexible ou à d'autres plastiques dépendent principalement des besoins des personnes en matière de la dissipation thermique mécanique, et les propriétés électriques du matériau imprimé.

le plastifiant peut migrer à la surface du substrat et affecter l'adhérence de l'encre. le plastifiant restant à la surface du substrat est une sorte de pollution, qui va diminuer l'énergie de surface du substrat. le plus de pollution sur la surface, plus l'énergie de surface est faible, et plus son adhérence à l'encre. pour éviter cela, les gens peuvent nettoyer le substrat avec un solvant de nettoyage doux avant l'impression pour améliorer leur imprimabilité.

16. de combien de lampes ai-je besoin pour durcir ?

bien que les types de systèmes d'encre et de substrats soient différents, en général, un système de photopolymérisation est suffisant. bien sûr, si vous avez un budget suffisant, vous pouvez également choisir une unité de polymérisation à double lampe pour augmenter la vitesse de polymérisation. la raison pour laquelle deux lampes de polymérisation sont meilleures qu'une est que le système à double lampe peut fournir plus d'énergie pour le substrat avec la même vitesse de transmission et les mêmes paramètres. une question que nous devons considérer est de savoir si l'unité de séchage est suffisante pour sécher l'encre imprimée à vitesse normale.

17. comment la viscosité de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilité ?

la plupart des encres sont thixotropes,, ce qui signifie que leur viscosité change avec les changements de temps de cisaillement,, et de température. en plus, plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité de l'encre est faible ; plus la température ambiante est élevée, plus l'encre annuelle. les encres de sérigraphie peuvent généralement obtenir de bons résultats sur la presse à imprimer, mais en fonction des paramètres de la presse à imprimer et des réglages pré-presse, aptitude à l'impression des problèmes peuvent parfois survenir. et la viscosité de l'encre sur la presse à imprimer est différente de la viscosité de l'encre dans la cartouche d'encre.

les fabricants d'encres définiront une plage de viscosité spécifique pour leurs produits. pour les encres trop fines ou trop peu visqueuses, les utilisateurs peuvent également ajouter des épaississants de manière appropriée ; pour les encres trop épaisses ou trop visqueuses,, les utilisateurs peuvent également ajouter des diluants. en plus, vous pouvez également contacter le fournisseur d'encre et demander des informations sur le produit.

18. Quels sont les facteurs qui affectent la stabilité ou la durée de conservation des encres UV ?

un facteur important affectant la stabilité de l'encre est le stockage de l'encre. Les encres UV sont généralement stockées dans des cartouches d'encre en plastique au lieu de cartouches d'encre en métal, car les conteneurs en plastique ont un certain degré de perméabilité à l'oxygène, qui peut garantir que il y a un certain espace d'air entre la surface de l'encre et le couvercle du récipient. cet espace d'air, en particulier l'oxygène dans l'air, aide à minimiser la réticulation prématurée de l'encre. en plus de l'emballage, la température de l'encre les conteneurs jouent également un rôle vital dans le maintien de leur stabilité. une température élevée provoquera une réaction prématurée et une réticulation de l'encre.

l'ajustement de la formule d'origine de l'encre peut également affecter la stabilité de l'encre en rayon. les additifs, en particulier les catalyseurs et les photoinitiateurs, peuvent raccourcir la durée de conservation des encres.

19. quelle est la différence entre l'étiquetage dans le moule (IML) et la décoration dans le moule (imd) ?

la signification fondamentale de l'étiquetage dans le moule et de la décoration dans le moule est la même, c'est-à-dire, l'étiquette ou le film décoratif (préfabriqué, non préfabriqué) est placé dans le moule, et les supports en plastique fondu lorsque la pièce est formée. les étiquettes utilisées dans le premier sont produites à l'aide de différentes techniques d'impression, telles que l'héliogravure, l'offset, la flexo ou la sérigraphie. ces étiquettes ne sont généralement imprimées que sur le dessus surface du matériau, et le côté non imprimé est relié au moule d'injection.

la décoration dans le moule est principalement utilisée pour produire des pièces durables, et elle est généralement imprimée sur la deuxième surface du film transparent. la décoration dans le moule est généralement imprimée par une sérigraphie, et le film et l'encre UV utilisé doit être compatible avec le moule d'injection.

20. si une unité de séchage à l'azote est utilisée pour sécher les encres UV couleur, que se passera-t-il ?

le système de durcissement qui utilise l'azote pour durcir les imprimés est apparu il y a déjà dix ans. ces systèmes sont principalement utilisés dans le processus de durcissement des textiles et des interrupteurs à membrane. la raison pour laquelle les gens utilisent l'azote pour remplacer l'oxygène est principalement parce que l'oxygène inhibe le durcissement de l'encre. cependant, puisque la lumière de l'ampoule dans ce type de système est très limitée, l'effet de durcissement sur les pigments ou les encres colorées n'est pas très bon.