Résines et additifs pour revêtements polyuréthanes sans solvant

2025-04-23

Résines et additifs pour revêtements polyuréthanes sans solvant

Les revêtements polyuréthanes sans solvant sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leur respect de l'environnement (faible teneur en COV), de leurs hautes performances et de leur sécurité de construction. Voici une analyse détaillée de leurs utilisations courantes, des systèmes de résines alternatifs et des additifs couramment utilisés :

Principaux domaines d'application

1. Sol industriel

Caractéristiques:Haute résistance à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques (tels que les acides, les alcalis, la graisse).

Scènes :Ateliers d'usine, entrepôts, parkings, etc.

2.Revêtement anticorrosion

Caractéristiques:Résistant aux embruns salins, à l'eau de mer et aux produits chimiques.

Scènes :Oléoducs, navires, ponts, réservoirs de stockage de produits chimiques.

3. Emballage électronique

Caractéristiques:Isolation, résistance à la chaleur et à l'humidité, faible retrait.

Scènes :Enrobage de circuits imprimés et de composants électroniques.

4. Voitures/Transports

Caractéristiques:Flexibilité, résistance aux intempéries.

Applications :Revêtement de châssis automobile, coussinets amortisseurs de voies ferrées à grande vitesse.

5. Alimentation/Équipement médical

Caractéristiques:Non toxique, certifié FDA, facile à nettoyer.

Scènes :Sols d'usines de transformation alimentaire et parois intérieures d'équipements pharmaceutiques.

Systèmes de résines alternatifs ou complémentaires

Le c艙ur du rev锚tement PU sans solvant est la r茅action d'isocyanate (tel que MDI/HDI) et de polyol, mais les r茅sines suivantes peuvent 锚tre substitu茅es ou m茅lang茅es selon les besoins :

Type de résine	Caractéristiques	Scènes applicables
Résine époxy	Il présente une adhérence et une résistance chimique élevées, mais il est cassant et est souvent mélangé au PU pour améliorer la ténacité.	Primaire pour sol, revêtement anticorrosion.
Résine acrylique	Bonne résistance aux intempéries, séchage rapide et durcissable aux UV (nécessite un diluant actif).	Revêtements extérieurs, systèmes de séchage UV.
acide polyaspartique	Durcissement ultra-rapide (à basse température), haute résistance aux intempéries et coût relativement élevé.	Projets de construction rapide (par exemple, réparation de pistes d’aéroport).
PU modifié au silicone	Résistant aux hautes températures (200℃+), hydrophobe, mais coûteux.	Revêtement d'équipements haute température, aérospatiale.
Polyols biosourcés	Les matières premières renouvelables (comme les dérivés de l’huile de ricin) sont respectueuses de l’environnement mais peuvent avoir des performances légèrement inférieures.	Bâtiment vert, emballage durable.

Recommandations clés concernant les additifs

Les systèmes sans solvant nécessitent des additifs pour optimiser la construction et les performances :

Type d'additif	effet
Agent de nivellement	Réduit les défauts de surface (peau d'orange, trous d'épingle) et améliore la brillance.
Agent antimousse	Élimine les bulles lors du mélange et de la construction, et évite les trous après le durcissement.
Agents mouillants et dispersants	Améliorer la dispersibilité des charges (telles que la silice, le carbonate de calcium) et prévenir la sédimentation.
Stabilisateurs UV	Retarde le jaunissement et la dégradation (notamment pour une utilisation en extérieur).
Retardateurs de flamme	Améliorer la résistance au feu (comme la série du phosphore, l'hydroxyde d'aluminium).
Plastifiants	Ajuster la flexibilité (à utiliser avec prudence, peut migrer et affecter les performances environnementales).
Accélérateur de durcissement	Pour accélérer la réaction (comme les organostanniques et les amines), le dosage doit être contrôlé pour éviter de raccourcir la période d'application.

Précautions pour la conception de la formule

1. Rapport NCO/OH :Calculez strictement le rapport équivalent d'isocyanate au polyol pour éviter un durcissement incomplet ou une dégradation des performances.

2. Contrôle de la viscosité :Le système sans solvant présente une viscosité élevée, qui peut être améliorée en sélectionnant des résines à faible viscosité ou en ajoutant des diluants réactifs (tels que les éthers glycidyliques).

3. Conformité environnementale :Assurez-vous que tous les composants sont conformes aux réglementations telles que REACH et FDA (par exemple, interdiction des plastifiants phtalates).

4. Fenêtre de construction :Ajuster le dosage du catalyseur pour équilibrer la vitesse de durcissement et le temps de fonctionnement (par exemple ralentir la réaction en été).

Tendances émergentes

1. Système hybride PU à base d'eau/sans solvant :alliant faible teneur en COV et construction facile.

2. Revêtements auto-cicatrisants :Ajoutez des agents cicatrisants microencapsulés (tels que le dicyclopentadiène).

3. Nano-remplissage :Le nano SiO₂/Al₂O₃ améliore la résistance mécanique et la résistance à l’usure.

Les résines et les additifs peuvent être combinés de manière flexible selon les besoins spécifiques. Il est recommandé de vérifier la faisabilité de la formule par des essais à petite échelle.

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