Pourquoi utiliser l'additif Slip (agent glissant) ?
Dans le monde de la production de films et de produits filamenteux, les additifs de glissement jouent un rôle crucial. Ces additifs contribuent à réduire la friction lors du traitement des polymères, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité du processus de production.
Dans le traitement des polymères, la friction peut constituer un problème majeur, provenant de deux sources : la friction interne entre les molécules de polymère et la friction externe entre le polymère et diverses surfaces telles que les pièces de machines. Cette friction peut entraîner une perte d'énergie, une augmentation des coûts de traitement, des problèmes de contrôle qualité et des dommages à la structure moléculaire du polymère.
Pour relever ces défis, des additifs antidérapants comme l’Erucamide et l’Oleamide entrent en jeu. Ce sont des substances de faible poids moléculaire avec de faibles coefficients de friction et de faibles points de fusion. Ces caractéristiques leur permettent de migrer vers la surface du produit après le traitement, créant ainsi une couche glissante douce qui réduit la friction et améliore la qualité du produit.
Pour les industries qui utilisent fréquemment des résines de polyéthylène et de polypropylène dans leurs emballages, des cires comme l'érucamide et l'éthylène bis(stéaramide) sont couramment utilisées comme additifs de glissement. Cependant, il est important de noter que le choix de l'additif de glissement peut affecter la qualité d'impression du produit.
Comment fonctionnent les additifs de glissement ?
Les additifs de glissement fonctionnent en agissant comme des tampons flexibles entre les molécules de polymère et entre les surfaces du polymère et de la machine. Ils réduisent les frottements internes en pénétrant dans les structures sphériques du polymère et en libérant leur disposition. Cet effet coussin permet un mouvement plus fluide entre les molécules et les structures du polymère.
De plus, les additifs de glissement réduisent la friction externe en migrant rapidement vers la surface du polymère et en circulant avec lui. Ils adhèrent également aux surfaces des matériaux, créant une couche à faible friction sur ces surfaces.
Distinguer l'érucamide et l'oléamide
L'érucamide et l'oléamide ont tous deux des objectifs similaires et offrent des propriétés d'application similaires. Cependant, ils ont des cas d’utilisation spécifiques. L'oléamide, étant plus rentable, convient aux produits finis comme les films soufflés et les sacs en plastique. D'autre part, l'érucamide, avec ses propriétés avancées, est idéale pour les entreprises produisant des additifs plastiques.
| Nom de l'article |
Érucamide (Autre nom : Erucylamide, Erucyl amide ou ErucamideOpening agent, Slip additives, Mold Release agent, Wear-résistant agent, Mould-FinaWax E, Emoslip E, EruWax) |
Oléamide (Autre nom : amide d’acide oléique, oléylamide, Unislip 1759, FinaWax O, OleWax, Crodamide ; Émérest) |
| Marque nom |
iSuoChem® | iSuoChem® _ |
| Chimique nom |
(Z) -13-docosénamide |
cis-9,10-octadécénoamide |
| N ° CAS. |
112 -84 - 5 |
301-02-0 |
| Formule moléculaire |
C22H43NO |
C18H35NO |
| Point de fusion (℃) |
75-78 |
79-83 |
| Conception |
L'érucamide est apprécié pour créer des surfaces lisses et brillantes, en particulier pour les sacs de graisse. Il améliore également la transparence, réduit la friction et facilite la séparation des moules pour les produits moulés par injection. |
L'oléamide est un produit dérivé d'acides gras naturels et trouve diverses applications, notamment la stabilisation des structures poreuses, l'imperméabilisation du papier, la dispersion des couleurs dans l'industrie textile et le rôle d'agent épaississant dans la production de plastique. |
| Mécanisme |
Semblable à l'oléamide, l'érucamide possède une chaîne droite non polaire et un groupe fonctionnel amide polaire, ce qui le fait migrer vers la surface de la résine, améliorant ainsi la douceur, réduisant la friction et facilitant la séparation des moules. |
L'oléamide, avec sa structure linéaire non polaire et son groupe fonctionnel amide polaire, a un faible poids moléculaire et une chaîne flexible. Cela lui permet de migrer vers la surface de la résine, améliorant ainsi la douceur, réduisant la friction et facilitant la séparation du moule. |
| Effet |
L'érucamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts, minimise la friction avec les surfaces de la machine et améliore la brillance du produit. |
L'oléamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts, minimise la friction avec les surfaces de la machine et améliore la brillance du produit. |
| Applications |
1. Performances améliorées des films et des feuilles. 2. Fonctionnalité d’encre améliorée. 3. Produits en caoutchouc améliorés. 4. Diverses utilisations comme lubrifiant et agent de démoulage. |
Couramment utilisé dans les emballages en film et en plastique en PE et PP, en particulier pour les sacs très lisses et transparents. |
L' iSuoChem® Erucamide et l'Oleamide , avec leurs propriétés uniques, peuvent améliorer considérablement le traitement de vos polymères et la qualité de vos produits. Le choix entre eux dépend de vos besoins et priorités spécifiques en matière de production.
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