comment choisir les matières premières pour les encres d'emballage composites résistantes à l'autoclavage ?

au début des années 1980, la chine a commencé à introduire des lignes de production d'emballages composites en provenance du japon, l'italie et d'autres pays et à les mettre en production. il y a quelques jours, il y a eu des centaines de lignes de production d'emballages composites en chine. les encres d'impression utilisées pour les emballages composites sont divisées en deux catégories, dont l'une est les encres d'emballage composites pour emballages légers, qui sont principalement utilisées pour l'impression de films BOPP, puis extrudent le film PE composite pour fabriquer des nouilles instantanées, de petits aliments, et des sacs d'emballage pour cosmétiques. l'autre est une encre d'emballage composite résistante à la cuisson, qui est principalement utilisée pour imprimer un film PET, NY, puis sécher une feuille d'aluminium composite, Film CPP pour fabriquer de la viande cuite à la vapeur à haute température, de la volaille, des fruits de mer et d'autres emballages de boîtes souples.

présente ici principalement la sélection des matières premières de l'encre d'emballage composite résistante à la cornue :

1. résine
résine polyuréthane est généralement utilisé comme résine de matériau de liaison de l'encre d'emballage composite résistante à l'autoclave , car il a une adhérence extrêmement élevée à une variété de matériaux . pour la résine de polyuréthane
les revêtements et les liants d'encre présentent d'excellentes performances de processus et d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. les encres à base de liants à base de résine de polyuréthane ont non seulement une bonne viscoélasticité,, mais également d'excellentes performances à haute et basse température et une résistance au frottement.
la résine de polyuréthane (polyuréthane en abrégé) est un type de composé macromoléculaire qui contient plus de groupes carbonate (-NH-COO-) sur la chaîne principale de la macromolécule. la résine utilisée pour le liant d'encre doit avoir une bonne fluidité, donc la résine doit être une macromolécule à structure linéaire. généralement, il existe deux méthodes de synthèse de résine linéaire. l'une est directement granulée après polymérisation en masse. cette méthode a un cycle de synthèse court et peut être produite en continu . cependant, le système a une grande viscosité au milieu et à la fin de la réaction, et la chaleur de réaction est difficile à libérer, et la température de réaction est difficile à contrôler.

cela conduit à une surchauffe partielle du système de réaction , élargit la distribution de masse moléculaire relative du produit , et produit facilement une réticulation culturelle , qui aggrave la solubilité de la résine et diminue la fluidité . l'autre méthode est la polymérisation en solution. cette méthode a une réaction de polymérisation stable, facile à contrôler, et une large gamme de conditions de réaction : le produit a une bonne linéarité, une distribution de masse relativement étroite, et la résine obtenue a bonne fluidité : mais son inconvénient est le monomère dans le système à faible concentration ; faible vitesse de réaction et longue période de réaction.

2. pigments
les pigments suivants ont été sélectionnés en fonction de facteurs tels que la résistance à la chaleur du pigment, la compatibilité avec la résine, et le prix.
jaune : jaune de benzidine G associé au jaune de benzidine 10g
rouge : pourpre lithol 243
bleu : bleu de phtalocyanine
noir : noir de carbone pigmenté
blanc : dioxyde de titane grade rutile dtr-01
agent éclaircissant : OT calcium

3. résine auxiliaire et additifs
l'encre fabriquée à partir d'une seule résine de polyuréthanne a une bonne siccité, une bonne résistance à l'adhérence, une résistance au pelage, et une résistance à la cuisson, mais l'encre est médiocre ; et la contradiction entre l'adhérence thermique et la resolubilité de l'encre est difficile à résoudre. lorsque le poids moléculaire relatif de la résine est important, la viscosité de la solution de résine est plus élevée, et l'adhérence thermique est meilleure, mais la résolubilité est médiocre. lorsque l'impression à l'encre est facile à coller et que le poids moléculaire relatif de la résine est faible, la viscosité de la résine est plus faible, la résolubilité est améliorée, mais l'adhérence thermique est réduit.
afin de résoudre ces problèmes, la méthode de mélange de résines auxiliaires et d'ajout d'agents auxiliaires peut être utilisée pour améliorer les propriétés de l'encre, l'adhérence thermique et la resolubilité de l'encre. peuvent utiliser une résine de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, résine de butyral , résine de cellulose , ester de colophane , etc. . l'agent auxiliaire sélectionne l'agent auxiliaire d'encre VP-101 de byk .

4. solvant
prise en compte complète de l'influence du solvant sur les propriétés de l'encre, propriétés de l'encre, solubilité de la résine, prix du solvant, toxicité et autres facteurs : vous pouvez choisir le solvant mixte H-42, sa composition est ; ester : cétone : DOX : DMFu003d45:30:20 : 5.