Impression intérieure vs impression de surface : comprendre les principales différences

L'impression d'emballages flexibles composites est différente de l'impression d'emballages généraux en ce que la première est une impression intérieure tandis que la seconde est une impression de surface. Les encres utilisées pour ces deux types d'impression sont respectivement appelées encre d'impression intérieure et encre d'impression de surface. Comprendre les différences entre ces deux types d'encre est crucial pour une utilisation correcte et a un impact significatif sur le produit final. L'encre comprend généralement des liants (résines d'encre) , des pigments , des additifs et des solvants organiques .

Après des années d'expérience dans la production et la vente, iSuoChem a analysé la différence entre l'encre d'impression interne et l'encre d'impression de surface. Voici les principales différences :

Différence de liants

Le liant principal (également appelé résines d'encre) dans l'encre d'impression de surface est la résine polyamide , qui a une bonne adhérence et offre une finition brillante. Cependant, il ne convient pas aux conditions de haute température et a une faible solidité lorsqu'il est composé. D'autre part, le matériau de liaison pour les encres d'impression de type non culinaire est principalement du polypropylène chloré , de la nitrocellulose ou une résine de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle ( résine iSuoChem VYHH ). iSuoChem a plusieurs produits qui appartiennent à cette catégorie. Pour les encres d'impression internes résistantes à l'autoclavage à haute température, le polyuréthane est utilisé comme liant et une certaine quantité de durcisseur est ajoutée pendant l'utilisation pour réagir et se réticuler.

Différence de solvants utilisés

Les solvants utilisés dans les encres d'impression de surface sont principalement le xylène et l'isopropanol, tandis que les solvants généraux des encres d'impression sont principalement le toluène et l'acétate d'éthyle. Pour l'encre d'impression interne à cuisson à haute température, le solvant utilisé est principalement l'acétone, l'acétate d'éthyle, etc. Les solvants d'encre d'impression interne conviennent à l'impression à grande vitesse et leur volatilité est relativement rapide, laissant derrière eux des résidus de solvant extrêmement faibles.

Différence de résistance à l'usure

La résine polyamide est connue pour sa bonne flexibilité et sa grande élasticité, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'usure et au contact avec des objets extérieurs. D'autre part, la résine de polypropylène chloré, qui est utilisée comme liant dans l'encre d'impression interne, est particulièrement rigide et a une faible résistance à l'usure. Cependant, comme il est utilisé pour l'impression intérieure, les exigences en matière de résistance à l'usure sont d'autant plus faibles.

Différence d'additifs

La différence de liaison entre l'encre d'impression de surface et l'encre d'impression intérieure entraîne également l'utilisation de différents matériaux auxiliaires et additifs. L'encre d'impression de surface ajoute souvent de l'ester acide de déshydratation de pomme et de kiwi pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. Divers additifs tels que des dispersants de pigments , des agents de renforcement et des antimousses sont également ajoutés à l'encre d'impression de surface.

Différence dans le processus d'impression

Le processus de fabrication de plaques pour l'impression intérieure est le même que celui de la fabrication de plaques générales. Cependant, l'image sur la plaque d'impression est une image inversée lors de la fabrication de plaques d'impression de surface, et elle devient une image positive après l'impression. La vitesse d'impression pour l'encre d'impression de surface est lente, tandis que celle pour l'encre d'impression intérieure est plus rapide. De plus, la séquence de couleurs d'impression est également différente.