problèmes et solutions dans le processus d'impression hélio 2

9. pages collantes

le produit imprimé qui a été imprimé est collé sur une autre feuille de papier. cela est dû au fait que le film d'encre est humide ou ramolli par le solvant surimprimé

solution : si l'encre avec une formule appropriée est utilisée : ; accélérer la vitesse de séchage du solvant restant dans l'encre : améliorer les conditions de séchage de la machine d'impression : l'ajout d'un anti-collant peut tout réduire ce problème.

10. sec dans le trou d'encre

dans la plaque d'impression hélio,, l'encre a séché dans le trou d'encre, en particulier dans la zone très brillante.

solution : le diluant à vitesse de séchage plus lente peut être ajouté : remplacer le liant dans l'encre : ajuster les conditions de séchage de la machine d'impression et les améliorer.

11. surimpression inexacte

une surimpression précise est l'un des critères les plus importants pour des produits joliment emballés. de nombreux facteurs dans le processus d'impression peuvent entraîner un repérage inexact. un repérage inexact comprend deux types : un repérage axial inexact et un repérage radial inexact (1) principales causes d'un repérage axial inexact enregistrement

① alignement axial inexact causé par des rouleaux de film inégaux. lorsque le film plastique est soufflé, il y a un phénomène d'enroulement irrégulier, qui entraînera le mouvement du film à gauche et à droite sur le rouleau de guidage pendant l'impression, causant surimpression inexacte. si t L'inégalité du film est sévère , le film peut être placé sur une machine de refendage à commande photoélectrique pour rembobiner ; pour un léger désalignement, des bandes de caoutchouc peuvent être ajoutées à chaque rouleau de guidage pour éviter le mouvement axial du film.

② le mouvement axial du rouleau de plaque taille-douce. la direction axiale du rouleau de plaque de la machine d'impression hélio multicolore est positionnée par la coopération de la rainure en forme de U à l'extrémité de l'arbre et du palier sur le châssis. l'épaisseur d'e Le roulement est exactement égal à la largeur de la rainure en forme de U. lorsque la rainure en forme de U s'use et entraîne une augmentation de la largeur, l'axe de la plaque peut entraîner le déplacement axial du rouleau de plaque, provoquant un enregistrement inexact . lorsque la quantité d'usure dépasse 0.2mm, un enregistrement inexact se produira évidemment, l'opérateur doit veiller à ajouter fréquemment de l'huile aux raccords de roulement et à les remplacer en cas d'usure importante.

12. panne de sortie

une défaillance de point fait référence à une défaillance semblable à un point dans la zone du produit imprimé. une certaine perte de point n'est pas imprimée, et la zone d'impression de certains points a été réduite. cela est dû à de nombreuses raisons, telles que l'encre, le cylindre de la plaque d'impression, et le timon. les systèmes de pression et le papier, etc. peuvent être à l'origine de ce problème.

(1) ce phénomène peut être causé par le mauvais écoulement de l'huile du trou d'encre. en surimpression multicolore, l'huile est trop mature et sèche trop vite : mauvaise fluidité ; séchage de l'encre dans le trou d'encre : la quantité d'encre dans l'encrier est insuffisante : encre insuffisante dans le trou d'encre : des bulles dans l'encre ou de l'eau dans l'encre entraîneront une défaillance du point

(2) cylindre porte-plaque. le processus de corrosion du cylindre porte-plaque d'impression présente des défauts : le chrome pénètre dans le trou d'encre,, ce qui rend le trou d'encre peu profond et rugueux ; ou le cylindre est déséquilibré ou ovalisé causera la panne.

(3) système de pression. la pression n'est pas suffisante et inégale.

(4) grattoir. si la pression est trop légère, l'encre s'écoule du trou d'encre montrant des irrégularités ou l'angle de la racle est incorrect

(5) papier. mauvais lissé de surface : le revêtement est trop épais : la déformation élastique du papier est trop importante. solution : vous pouvez améliorer les performances de séchage de la première couleur d'encre : cela peut surimprimer en douceur sans défaillance du réseau . réduire la viscosité de l'encre : améliorer la fluidité de l'encre : ajouter un peu d'antimousse : le cylindre de la plaque d'impression est léger et a une bonne résistance à la corrosion : ajuster correctement l'angle du racloir ; augmentez la pression d'impression de manière appropriée et uniforme et utilisez du bon papier pour résoudre le problème.

13. le produit imprimé ne résiste pas au frottement

le film d'encre peut être utilisé pour essuyer (ou coller) avec le doigt, ou essuyer légèrement la couleur pour qu'elle tombe. c'est parce que le film d'encre devient cassant après séchage ; le liant de l'encre n'adhère pas à la surface du support, et le liant de l'encre n'est pas adapté : le papier est trop absorbant : le film plastique est mal manipulé lors de l'impression du film plastique ; le solvant sélectionné est inapproprié la solution causée par les mauvaises performances de séchage du film d'encre : un plastifiant peut être ajouté à l'encre, et certains additifs anti-contamination doivent être ajoutés pour éviter le problème de "collage" : le chauffage peut être utilisé lors de l'impression de cellophane et d'autres méthodes de matériaux; changer pour une nouvelle encre avec plus de liant : changer pour un papier peu absorbant : traiter le film lors de l'impression d'un film polyoléfine ; ajouter de la cire et d'autres auxiliaires à l'encre et d'autres méthodes pour améliorer.

remarques : repostées de "encyclopédie de l'encre"