quels additifs sont généralement utilisés dans la production de plastique ?

Plastique additifs , sont des composés qui doivent être ajoutés pour améliorer les performances de traitement du polymère (résine synthétique) ou pour améliorer les performances de la résine elle-même lorsque le polymère (résine synthétique) est traité. par exemple, afin de réduire la température de moulage de la résine de chlorure de polyvinyle , le plastifiant est ajouté pour rendre le produit souple ; un autre exemple consiste à ajouter un agent moussant pour la préparation de mousse légère, résistante aux vibrations,, isolante thermique, et insonorisante ; la température de décomposition est très proche de la température de moulage, et le moulage ne peut être réalisé sans l'ajout de stabilisants thermiques. donc, les additifs plastiques occupent une place particulièrement importante dans le moulage des plastiques.

une large classe d'additifs utilisés dans les produits de moulage plastique, y compris les plastifiants, les stabilisants thermiques, les antioxydants, les stabilisants légers, les retardateurs de flamme, les agents moussants, les agents antistatiques, les agents antifongiques, colorants et activateurs agent de blanchiment (voir pigment), charge, agent de couplage, lubrifiant, agent de démoulage, etc.

parmi eux, les colorants, les azurants, et les charges ne sont pas des produits chimiques spéciaux pour les plastiques, mais sont généralement des matériaux composés.

voici une brève introduction à plusieurs additifs couramment utilisés :

1. plastifiant

les plastifiants peuvent augmenter la flexibilité, l'extensibilité, et la plasticité des plastiques, réduire la température d'écoulement et la dureté des plastiques, et sont bénéfiques pour le moulage de produits en plastique. couramment utilisés sont les esters d'acide phtalique, ester d'acide sébacique s, paraffine chlorée et camphre. notre plus courant est le camphre.

2. stabilisateur

nous savons tous que dans le processus de transformation, le stockage et l'utilisation de produits en plastique, sous l'action de la lumière, la chaleur et l'oxygène, des phénomènes de vieillissement tels que la décoloration, la fragilisation et la fissuration se produiront. afin de retarder et de prévenir l'apparition du vieillissement, s des stabilisants doivent être ajoutés. ceux principalement utilisés pour prévenir le vieillissement thermique sont appelés stabilisants thermiques ; ceux principalement utilisés pour prévenir le vieillissement oxydatif sont appelés antioxydants ; ceux principalement utilisés pour prévenir le vieillissement à la lumière sont appelés stabilisants à la lumière, et ils sont collectivement appelés stabilisants. le stabilisant plastique le plus excellent aujourd'hui est le stabilisant thermique à base de méthylétain (181 en abrégé), qui est très efficace pour le calandrage, extrusion, moulage par injection et soufflage de polyéthylène rigide (PVC). en raison de sa grande sécurité,, il est particulièrement utilisé pour les emballages alimentaires et les produits en polyéthylène rigide haute définition. en même temps, il est également largement utilisé dans les portes et fenêtres en plastique, les conduites d'eau, et les matériaux décoratifs pour remplacer d'autres plastiques hautement toxiques. les stabilisateurs thermiques. il a été largement utilisé aux états-unis, en europe, et au japon. ces dernières années, le stabilisant thermique 181 méthyl étain a été largement utilisé dans mon pays.

3. ignifuge

les additifs qui peuvent améliorer la résistance au feu des plastiques sont appelés retardateurs de flamme. la plupart des plastiques contenant des retardateurs de flamme ont des propriétés auto-extinguibles, ou ralentissent la vitesse de combustion. les retardateurs de flamme couramment utilisés sont l'oxyde d'antimoine et d composés d'aluminium et de bore, halogénures et esters de phosphate, anhydride tétrachlorophtalique, et anhydride tétrabromophtalique.

4. agent antistatique

l'agent antistatique joue un rôle dans l'élimination ou la réduction de l'électricité statique à la surface des produits en plastique. la plupart des agents antistatiques sont des électrolytes, et leur compatibilité avec les résines synthétiques est limitée, afin qu'ils puissent migrer vers le pla surface stic pour absorber l'humidité et éliminer l'électricité statique.

5. agent moussant

l'agent gonflant plastique est une sorte de matière organique de faible poids moléculaire qui peut être vaporisée à une certaine température , comme le dichlorodifluorométhane ; ou un composé organique qui se décompose en gaz lorsqu'il est chauffé. ces gaz restent dans la matrice plastique pour m un plastique expansé avec de nombreuses structures de mousse fines. couramment utilisés sont des composés azoïques, des composés nitroso et ainsi de suite.

6. colorant

les colorants sont utilisés pour colorer les plastiques. principalement pour embellir et modifier. environ 80 % des produits en plastique sont colorés en produits finis.

7. lubrifiant

le lubrifiant est une substance ajoutée pour améliorer la démoulabilité pendant le chauffage du plastique et améliorer la finition de surface du produit. les lubrifiants couramment utilisés comprennent : l'acide stéarique et ses sels, la cire de paraffine, la cire synthétique, etc.

8. matériaux de renforcement et charges

dans de nombreux plastiques,, les matériaux renforcés et les charges occupent une proportion considérable,, en particulier les plastiques renforcés et les matériaux plastiques calciques., l'objectif principal est : afin d'améliorer la résistance et la rigidité des produits en plastique, généralement divers fi des matériaux de bre ou des substances inorganiques sont ajoutés. les matériaux de renforcement les plus couramment utilisés sont : la fibre de verre, l'amiante, le quartz, le noir de carbone, le silicate, le carbonate de calcium, les oxydes métalliques, etc.

les exigences pour les additifs dans la production de plastique sont :

(1) il doit avoir une bonne compatibilité avec la résine synthétique ajoutée, être stable pendant une longue période, et être uniformément dispersé dans la résine.

(2) effet synergique. essayez d'utiliser des additifs plastiques qui peuvent se promouvoir les uns les autres's fonctions.

(3) bonne durabilité. pas de dialyse, pas de volatilisation, pas de migration ou d'extraction par l'eau et les substances liquides.

(4) adapté aux exigences d'utilisation du produit.

(5) bonne adaptabilité aux conditions de traitement.

(6) il a une bonne dispersibilité et peut être facilement dispersé uniformément dans le processus de traitement et de formation . ces six points peuvent répondre aux exigences de la plupart