Isuochem Perles PU Problèmes communs

⑴ pas résistant aux rayures：

a. Le film de revêtement est trop Dur: passer à élastique résine; Augmentez la quantité de «688», réduisez la quantité de «BF» et réduisez la quantité de curing agent.

b. Le film de revêtement est trop Doux: La quantité d'agent de durcissement n'est pas grande, ni l'agent de durcissement n'est pas bien stocké ou l'agent principal est volatilisé, ce qui entraîne un durcissement incomplet du revêtement film; augmenter la quantité de "bf" et réduire la quantité de "688".

⑵Sec et Craked:

a. Il y a moins de diluant pour former un spray sec, qui peut être dilué au spray requis viscosité.

B. Si Le solvant se volatilise trop vite, la quantité de haut-bouillie solvant devrait être augmenté, tels que la quantité d'éthylène glycol éthylique d'acétate d'éthyle ou basculer vers l'acétate d'éther éthylique de propylène glycol ou augmenter la proportion de cyclohexanone dans la libération Ratio.

C. Après pulvérisation, la surface devrait être sec avant de le mettre dans le four

D. Si Le spray est trop épais, le film de revêtement devrait être contrôlé pour être 30-40um Après séchage

E. Le rapport de la poudre de peluche à la résine est trop grand, réduisez la quantité de poudre de peluche

⑶ surface rugueuse：

A. La poudre de peluche n'est pas complètement dispersée. augmenter le temps de dispersion et améliorer la méthode de dispersion

b. Filtre pour éliminer une petite quantité de grossier et non glissé particules

c. Si La quantité de poudre de peluche est trop grande, ajuste la Montant.

D. trop peu de solvant formera un spray sec, lequel devrait être dilué à plein

viscosité

E. Si La vitesse de séchage est trop rapide, la surface devrait être laissé à sec d'abord puis placé dans le four ou complètement séché naturellement.

⑷ floraison de surface：

une poudre de peluche est sérieusement mal dispersée

b. pulvérisation inégale

c. viscosité insuffisante, augmentez la quantité d'épaississant

⑸ pas de sentiment de velours：

a. Le rapport en poudre de fluff à la résine n'est pas suffisant, augmentez la quantité de poudre de peluche

b. Le film de revêtement est trop épais et le solvant se volatilise également lentement.

De plus, pour différents substrats, les conditions de pulvérisation doivent être modifiées en conséquence. Pour Exemple, la viscosité du revêtement devrait être augmenté pour empêcher l'affaissement si la surface du non absorbant Le plastique est pulvérisé et la viscosité de la surface du matériau absorbant telle que le carton peut être ajustée à être plus mince.