La résine vinylique convient-elle à l'encre de sérigraphie ?

Voulez-vous savoir quel type de résine convient à l'encre d'imprimerie scerrn? Après avoir lu cet article, je pense que vous le saurez clairement.

Il existe de nombreuses marques, de nombreuses séries d'encres à solvant, mais quelle que soit la série composée de résine, de solvant, de pigment, de charge (ou d'additifs).

Au début, nous devrions connaître la composition de l'encre à solvant.

Les résines ci-dessous sont couramment utilisées dans les encres de sérigraphie : résine Vinly, Résine acrylique , Polyuréthane, Mauvaise résine oxygénée, Résine fibreuse, Résine alcoolique

1.) Le principal résine de vinyle les encres (PVA) sont des dérivés d'acétate de polyvinyle ;

Il est soluble dans les solvants acétate et cétone ; il est couramment utilisé pour l'impression sur des substrats en plastique, tels que le PVC, l'ABS, le PC, etc.。 Afin d'améliorer les caractéristiques de l'encre, elle est souvent mélangée à de la résine acrylique

Application d'encre d'imprimerie pour résine vinly

Étiquette auto-adhésive en PVC;

PETG & PC (convient également pour le moulage sous vide);

3pc & PS, impression de commutateur de film ;

Autocollants pour véhicules automobiles;

Matières plastiques et chaussures;

(2) les principales caractéristiques de la résine acrylique d'encre acrylique polymère;

Très approprié pour une utilisation en extérieur (plus de 4 ans). Acrylique (résine acrylique pour l'acrylique extérieur

Panneau d'impression à contre-jour et de formage sous vide ;

adhérence aux supports PMMA et PVC.

(3) Principales propriétés de la résine polyuréthane

Excellente durabilité en extérieur (environ 3 ans) :

bonne élasticité;

bonne dureté de la couche d'encre après réaction avec l'isocyanate ;

Emballage (thermoformage).

2. Solvant : La principale substance liquide de l'encre. Les fonctionnalités incluent:

(1) dissoudre la résine pour fabriquer un matériau de connexion afin que l'encre puisse être imprimée ;

(2) disperser les pigments, dissoudre les additifs, améliorer la fluidité de l'encre, assurer la mobilité de l'encre pendant l'impression ;

(3) Ajustement de la viscosité : Afin d'obtenir le meilleur effet d'impression, l'encre de sérigraphie doit avoir une viscosité appropriée. Différentes qualités d'encre et différentes impressions nécessitent des viscosités d'encre différentes. La viscosité de l'encre de sérigraphie est d'environ 6000 ~ 12000cp. Les unités de viscosité sont le pascal s (PA s), la poise (P), le centipoise (CP) et le millipascal sec (MPA ).

1Pa· s=10P=1000mPas=1000cP。 A 20 ans℃ , la viscosité de l'eau est de 1cp et la viscosité du miel est de 3000 ~ 4000cp. La viscosité de chaque série d'encre est supérieure à 10000CP, vous devez donc ajuster la viscosité avec votre propre solvant avant utilisation.

(4) Ajuster la vitesse de séchage : la vitesse de séchage de l'encre varie en fonction de l'environnement d'impression.

(5) augmenter l'adhérence au substrat de pénétration de la solution. La résine de l'encre étant une résine mixte, la siccité de l'encre doit être différente.

Pourquoi les solvants de chaque série d'encres sont-ils divisés en vitesse élevée, vitesse moyenne et vitesse faible ?

En raison de différents environnements d'impression, de différents substrats et de différents textes d'impression, l'encre doit avoir des taux de séchage différents, et le solvant est principalement utilisé pour ajuster le taux de séchage de l'encre, ce qui signifie que le solvant a des taux de volatilisation différents, à savoir rapide, moyen et lent. Les solvants à séchage rapide conviennent aux environnements à basse température ou aux impressions de grande surface ou aux substrats sujets à l'absorption de solvants. Les solvants à séchage lent conviennent aux fines rayures estivales ou aux impressions à haute température. L'environnement de fonctionnement et le taux de séchage doivent être pleinement pris en compte lors du choix d'un solvant.

3.Pigments : Les pigments fournissent non seulement la couleur de l'encre, mais déterminent également le revêtement et la résistance aux intempéries de l'encre. La taille des particules de pigment détermine la finesse de l'encre. Les pigments sont divisés en pigments organiques et pigments inorganiques. Les pigments inorganiques sont des oxydes métalliques ou des sels inorganiques, qui ont un excellent pouvoir couvrant, une résistance à la lumière et une résistance au vieillissement. Les pigments organiques sont des composés organiques avec des couleurs vives et des chromatogrammes complets, mais ont généralement une faible couverture.

4. Additifs : Les additifs améliorent les propriétés physiques de l'encre, ajustent le rapport pigment/résine, modifient la fluidité de l'encre, affectent la luminosité de l'encre, ajustent la viscosité de l'encre et améliorent l'imprimabilité de l'encre. peut être amélioré et l'effet d'impression peut être amélioré. . Les propriétés des différents adjuvants utilisés dans les encres de sérigraphie doivent être similaires à celles des encres utilisées et doivent être bien miscibles avec les encres. Il ne réagit pas avec les autres composants de l'encre, ne peut pas endommager la structure de l'encre et ne peut pas affecter la couleur, la teinte, l'adhérence et d'autres propriétés de base de l'encre.

Les additifs courants sont les agents antimousse, les dispersants, les agents raffermissants, les plastifiants, les agents d'égalisation, les agents réducteurs de viscosité, les agents anti-desséchants, les absorbeurs d'UV, etc.

Les facteurs clés sont : 1. Résistance de l'encre à l'eau. Différentes séries d'encres ont différentes résines, qui sont appliquées à des produits de différents matériaux et ont des propriétés d'encre différentes. Aucune encre ne peut convenir à tous les matériaux. Ce n'est qu'en sélectionnant l'encre avec une composition de résine adaptée au matériau du substrat que l'encre peut être fermement fixée au substrat.

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