principe de dispersant (utilisation dans le revêtement)

principe de dispersant (utilisation dans le revêtement):

1. dans la méthode mécanique, le but le plus fondamental de la dispersion des pigments dans le milieu est de disperser les particules concentrées lipophiles dues au séchage pendant la fabrication des pigments. à mesure que la finesse des particules diminue, la surface exposée des particules augmente, ce qui améliore les propriétés optiques du pigment, telles que les propriétés colorantes, le brillant, la brillance, le pouvoir masquant ou la transparence.

2. dans les systèmes de broyage dispersants généraux (tels que les encres et les revêtements), la résine est l'un des ingrédients de la formulation. cependant, les résines et les dispersants entreront en compétition les uns avec les autres dans les pigments. la résine affecte également la capacité du dispersant à s'adsorber sur la surface du pigment. la résine et le dispersant entreront en compétition pour absorber la surface du pigment. cependant, la différence entre le dispersant et la résine est la vitesse à laquelle le dispersant atteint la surface du pigment. le dispersant a non seulement une forte force d'adsorption pour le pigment, mais a également un bon contact avec le solvant.

la résine à la surface du pigment n'a en fait qu'un effet hydratant. n'adhère pas longtemps à la surface du pigment. au fil du temps, la résine quittera lentement la surface du pigment et provoquera la floculation. cependant, la présence de la résine empêche toujours le dispersant d'ancrer la surface du pigment.

par conséquent, lors du choix d'une résine, la fonction filmogène apportée par la résine doit être prise en compte, et il n'est pas nécessaire de sélectionner une bonne mouillabilité ou une autre résine abrasive. en outre, il faut déterminer si la teneur en résine du substrat broyé est suffisante. maintenir la stabilité de la formule.

3. l'utilisation de dispersant dans le matériau de base de broyage, par rapport au matériau de base de broyage traditionnel, l'ajustement le plus critique de la préparation est la concentration de la solution de résine. la concentration de résine dans les milieux de broyage traditionnels est élevée et la charge pigmentaire est faible. bien que la réduction de la concentration de résine puisse réduire la viscosité du milieu de dispersion lui-même et augmenter la charge de pigment, ce système de dispersion est instable et ne peut pas être utilisé pratiquement dans la production.

si un bon dispersant est utilisé, le système de dispersion peut être stabilisé à une concentration de résine plus faible, ce qui augmente considérablement la charge de pigment dans la base de broyage et réduit la barrière d'espace causée par la chaîne de solvatation du dispersant dans le solvant. obstacle spatial. l'aspiration entre les particules réduit considérablement la viscosité du broyeur, ce qui est l'une des raisons de l'augmentation de la charge pigmentaire.

sous l'action du dispersant, l'augmentation de la quantité de remplissage de pigment varie avec le système de dispersion, mais pendant le processus d'ajustement, la viscosité du liant de broyage doit être maintenue modérée.

4. théorie de la stabilité des pigments & amp; la stabilité des dispersions de pigments. il existe deux mécanismes principaux: la stabilité électrostatique et la stabilité du site. ces deux mécanismes doivent adsorber moléculairement la surface du pigment.

iSuoChem & reg; le dispersant est utilisé pour les mélanges maîtres, les pigments organiques, les revêtements, les peintures (à base de solvants) et les encres offset & amp; encres de gravure de publication.